معدات رفع الفراغ المناسبة للصفائح المعدنية

معدات رفع الفراغ المناسبة للصفائح المعدنية
لا يمكن المبالغة في أهمية معدات رفع الفراغ للصفائح المعدنية في صناعة تشغيل المعادن. يتم استخدام معدات رفع الفراغ بانتظام في العديد من القطاعات الصناعية لرفع ومعالجة المواد والمكونات ذات السطح المسطح أو الناعم. تستخدم أدوات رفع الفراغ الوسائد الماصة (في ملحقات الرفع النموذجية) للوصول إلى الأحمال وتحريكها. على الرغم من أن عمل الصفائح المعدنية في صناعة تشغيل المعادن هو العملية النموذجية، إلا أنه معقد جداً في معظم الحالات. لذلك، كان يتعين على عدة موظفين بشكل متكرر تحميل آلات القطع أو الثقب، مما يضمن توصيل الصفائح المعدنية بدقة وسرعة إلى موقع التشغيل. لقد أثبتت الأوراق الكبيرة والرقيقة جداً أنها صعبة في المعالجة بسبب استقرارها الجوهري الممتاز. ومع ذلك، فإن الصفائح المعدنية مثالية للمعالجة باستخدام معدات رفع الفراغ بسبب أبعادها الدقيقة وسطحها الناعم غير الانزلاقي. تقوم تكنولوجيا الفراغ بمعالجة الصفائح المعدنية بسرعة وكذلك رفع الصفائح المعدنية. بالنسبة للصفائح المغناطيسية وغير المغناطيسية، يوفر الفراغ مزايا فريدة مقارنة بطرق الرفع الأخرى، مثل المشابك والمغناطيس. جميع الأوعية لها سطح محكم الإغلاق.
أسباب استخدام معدات رفع الفراغ للصفائح المعدنية 
عادة ما يتم رفع الصفائح غير المغناطيسية، مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، باستخدام السلاسل أو المشابك.
معالجة الفراغ توفر مزايا فريدة:
• عدم الإضرار بالصفيحة
• لا حاجة لفواصل أو موقفات للتخزين
• معالجة سهلة وسريعة بضغطة زر
• قوى عاملة أقل
• بيئة عمل أكثر أماناً
غالباً ما يتم رفع الصفائح المغناطيسية، مثل الصفائح المعدنية، باستخدام المغانط.

ومع ذلك، يوفر الفراغ بعض المزايا الفريدة لرفع الصفائح المغناطيسية:
• تحكم مثالي على مقياس المعالجة
• عدم وجود مغناطيسية متبقية
• زيادة سعة الرفع بسبب رافع خفيف الوزن (لا توجد حاجة لقوة احتياطية ثقيلة)
• صيانة أقل
• توفير الطاقة - (3 كيلووات لرفع 10 أطنان و 5 كيلووات لرفع 20 طن).
• خالي من التداخلات المغناطيسية والتأثيرات البيئية الأخرى (فكر في بوصلات السفن والجيروسكوبات)
• تعزيز عملية معالجة الصفائح المعدنية أو رفع الصفائح الفولاذية

بناءً على الموقف، يمكن إجراء عملية الرفع بالفراغ بالكامل من قبل فرد واحد، المشغل. في أقل من ثانيتين، يتم إنشاء الفراغ. بعد ذلك، يمكن رفع الصفيحة أو تدويرها أو قلبها أو حتى نقلها إلى أي موقع مفضل. يتم تشكيل المادة على شكل ملفات أو صفائح حديدية أو ربما صفائح معدنية، جاهزة للشحن. يتم الرفع تحت درجات حرارة عالية وينطوي على أحمال ثقيلة للغاية. أكبر رافع فراغ في العالم يرفع الصفائح بما يصل إلى خمسة وثمانين طناً. يتعامل رافع صفائح الفراغ مع صفائح الفولاذ الثقيلة لأبراج طواحين الهواء من منتج شبه منتهي إلى المنتج النهائي.
يتم استخدام ملفات المعادن والصفائح الفولاذية أو الصفائح المعدنية كمنتجات شبه منتهية في مطاحن قطع ومعالجة المعادن. هنا يتم معالجة المادة إلى منتج شبه منتهي جديد أو منتج نهائي. فكر في:
• الأنابيب جدران أجنحة الطائرات
• ملامح البناء الفولاذية
يوفر رافعات الفراغ من GRABO لمعالجة الصفائح الدعم الأمثل لجميع أنواع التخزين والنقل الداخلي ومعالجة المواد. بالإضافة إلى رافعات الفراغ التي يتم التحكم فيها يدوياً، تصنع GRABO أيضاً أنظمة مؤتمتة بالكامل. بيئة عمل أكثر أماناً تمتثل جميع رافعاتنا لأكثر معايير السلامة صرامة. سيقوم المشغل بفحص كمية الفراغ بشكل مستمر أثناء التشغيل. علاوة على ذلك، تم تصميم وبناء جميع رافعات الفراغ من GRABO بشكل فعلي للتأكد من أنه يتطلب حداً أدنى من عدة دقائق لتقليل ضغط الفراغ إلى النصف في حالة حدوث عطل تقني. هذا يترك وقتاً كافياً لاتخاذ التدابير اللازمة لتقليل الحمل بسرعة إلى مستوى الأرضية أو دعم الحزمة بأي طريقة أخرى. كيفية اختيار معدات رفع الفراغ المناسبة للصفائح المعدنية يتم تطوير الرافعات بطريقة معيارية. يتم اختيار المكونات القياسية لتناسب تطبيقك؛ هذا يعني أنه يمكن بناء رافع لتكملة أي تطبيق تقريباً على الفور.
عمليات اختيار معدات رفع الفراغ الصحيحة للصفائح المعدنية
• تحديد أبعاد المحتوى المراد رفعه
• تحديد الحد الأدنى والحد الأقصى للأبعاد وكذلك الحد الأقصى لكتلة الحمل. الحد الأدنى والحد الأقصى للسمك مهمان جداً.
• تحديد مقدار الإفراط المسموح به في الحمل. يعتمد الإفراط (L) والمسافة بين الوسائد (2L) على الحد الأدنى لسمك المادة. يجب أن تأخذ المادة الأرق المراد رفعها أكبر انحراف في الاعتبار دائماً عند تحديد الإفراط المسموح به.
• تحديد عدد الوسائد طولياً
بالحديث عن الجدول المثالي، اكتشف أقل عدد من الوسائد اللازمة لأقصى قياسات حمل، تقريبية حتى الرقم الأعلى التالي. على سبيل المثال، إذا كان الطول الأقصى 120 بوصة والمسافة الموصى بها بين الوسائد 60 بوصة، استخدم رافع بحد أدنى من كوبين (120/60=2).
• حدد الحد الأدنى لعدد وسائد الرفع المطلوبة بأقصى طول حمل بقسمة طول الحمل الكامل على 2L وتقريبه حتى الرقم الأعلى.
• تحديد عدد صفوف الوسائد
• حدد الحد الأدنى لعدد وسائد الرفع المطلوبة بأقصى عرض حمل بقسمة عرض الحمل الكامل على رقم 2L من الجدول وتقريبه حتى الرقم الأعلى. على سبيل المثال، يتطلب عرض حمل 72 بوصة مع مسافة موصى بها بين الوسائد بمقدار 60 بوصة (72/60=1.2: تقريب حتى 2) حداً أدنى من مكانين على طول عرض الحمل.
حدد قياسات الشعاع - يتم تقدير قياسات الشعاع بطرح 2L من أقصى قياسات الحمل وإضافة ست بوصات. على سبيل المثال، مع حد أقصى 120 بوصة مع 2L بمقدار ستين بوصة، سيكون الطول الأدنى للشعاع ستة وستين بوصة (120 - 60 + 6). إذا لم تكن هذه طول منتظم، اختر طول شعاع قياسي مديد التالي.
• حدد الطول المطلوب لأذرع التقاطع اطرح 2L من أقصى عرض حمل وأضف 6 بوصات. إذا لم تكن هذه طول منتظم، اختر طول ذراع التقاطع القياسي المديد التالي.
اختيار حجم ونمط وسائد رفع الفراغ
• فكر في النقاط التالية عند اختيار وسائد الفراغ الصحيحة:
• أقصى كتلة يتم رفعها عدد الأماكن (محسوب كما هو محدد أعلاه)
• سطح الرفع ومسامية الحمل
• تأكد من مراجعة تعليمات الشركة المصنعة لأي معدات رفع فراغ للصفائح المعدنية قبل الحصول على واحدة.